ダブルインレットブロワーホイールとは

Jan 13, 2026

ご伝言

HVAC や換気装置用の大容量でコンパクトな空気移動コンポーネントを検索すると、「ダブル インレット ブロワー ホイール」という用語に遭遇する可能性があります。{0}しかし、- とは正確には何を意味するのでしょうか?また、従来の遠心羽根車とどう違うのでしょうか?

このガイドでは、ダブル インレット ブロワー ホイールとは何か、その仕組み、およびファン コイル ユニット、エア ハンドリング ユニット、インライン ブロワーなどのシステムで広く使用されている理由について説明します。それがどのように関係するのかも示します


これは、前方遠心ファン、後方湾曲遠心ファン、EC 省エネ ファン モジュールなどの製品に適用されます。{0}}

 

146mm 115V EC double inlet centrifugal hvac blower fan for air conditioner

定義: ダブルインレットブロワーホイールとは何ですか?

 

A ダブルインレットブロワーホイールは遠心羽根車の一種で、ホイールの両側に空気入口が付いているように設計されています。その結果、空気が 2 方向 (左右) からインペラに引き込まれ、半径方向外側にハウジング - 内に排出され、比較的コンパクトな設置面積で大容量の空気流が生成されます。-。

 

この設計は通常、二重吸引ファンとも呼ばれる二重入口遠心ファン/送風機で使用されます。{0}}

 

 

 

Radial Industrial Double inlet forward curved Blower Centrifugal fan

仕組み

 

エアエントリー→ ホイールの両側から入ります

インペラの回転→ 遠心力を利用して空気を加速する

エアディスチャージ→ スクロールハウジングに放射状に出ます。

 

空気は両側から吸引されるため、空気流はインペラ全体に均等に分配され、容積容量が増加すると同時にシャフト負荷と振動も軽減されます。

 

 

 

 

ダブルインレットブロワホイールの特徴

特徴 利点
2つの空気入口 ホイールサイズあたりのより高い空気流量 (CFM / m3/h)
コンパクトな構造 スリムなファンコイルユニットやキャビネットブロワーに最適
バランスのとれたエアフロー負荷 ベアリングの寿命が長くなり、振動が減少します
一般的に前方に湾曲したブレード- 低圧 HVAC 供給に最適-

 

ダブルインレット vs シングルインレットブロワーホイール

アイテム ダブルインレットブロワーホイール シングルインレットブロワーホイール
注入口の数 両面 片側
エアフロー能力 コンパクトな筐体でより高い 同じホイールサイズでも低い
一般的なファンのタイプ ダブルインレット前方遠心ファン 後方遠心ファンまたは 400mm EC 後方湾曲ファン (単一吸気口)
応用 FCU、AHU、壁掛け送風機- 工業用ダクトの換気、排気、濾過

 

 

アプリケーション

ダブルインレットブロワーホイールは以下の分野で広く使用されています。

  • ファンコイルユニット(FCU)とエアハンドラー
  • 商用 HVAC の供給と返却
  • キャビネットブロワーとエアカーテン
  • ダブル-入口前方遠心ファン アセンブリ
  • 換気装置用のコンパクトなプラグイン式送風機-

 

より高い圧力やよりクリーンな気流が必要な場合は、これらのホイールを 355 mm 後方遠心ファンや 400 mm EC 後方湾曲遠心ファンなどの単一入口後方遠心ファン ホイールに交換することもできます。{0}

 

リンクできる関連ファン製品

この記事から製品ページを相互リンクする方法は次のとおりです。

  • 前方遠心ファン:標準ダブルインレットブロワーファン
  • 後方遠心ファン: 高圧単一入口ソリューション-
  • 後方湾曲遠心ファン: 高効率の代替品
  • EC 軸流ファン / 400mm EC 後方湾曲遠心ファン: 省エネ AHU 用の EC アップグレード バージョン-

 

結論

ダブルインレットブロワーホイールは、2 つの側面から空気を吸引する遠心インペラで、コンパクトなパッケージでより高い気流を実現します。これは一般に、HVAC ファン コイル ユニット、空調ユニット、および大容量かつ中程度の圧力が必要なスペースが限られたその他の換気用途で使用されます。-

従来の前方遠心ファンを使用しているか、後方湾曲遠心ファンにアップグレードしているか、または次の方向に移行しているかに関係なく、EC軸流ファンモジュラー ソリューションでは、ブロワー ホイールの構造を理解することで、エアフローのパフォーマンスとシステム効率を最適化することができます。

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